使用回流焊時應(yīng)該注意哪些？錫膏在回流焊加熱的過程中，又會發(fā)生怎樣的變化呢？
一、錫膏到達升溫區(qū)時，溫度開始上升，溫度上升必須要慢（大約每秒2℃~3℃），以防止沸騰和飛濺，避免形成小錫珠；還有一些元器件對內(nèi)部應(yīng)力比較敏感，當元器件外部溫度上升過快時，可能會造成斷裂。（此時用于提高錫膏所需絲印性能和粘度的溶劑開始蒸發(fā)）
二、錫膏內(nèi)部的助焊劑開始活躍，開始進行化學清洗行動，不管是水溶性助焊劑還是免洗型助焊劑都同樣會發(fā)生一樣的清洗行動，只不過開始行動所需的溫度有稍許不同。（此時化學清洗行動會將金屬氧化物和某些污染從即將結(jié)合的焊錫顆粒和金屬上剔除，保證達到冶金學上要求的“清潔”的焊錫點表面）
三、當回流焊爐中的溫度持續(xù)上升，單個的焊錫顆粒開始融化，并液化和表面吸錫的“燈草”過程，這樣在所有可能覆蓋到的表面上開始覆蓋，開始逐步形成焊錫點。
四、這個階段在回流焊中最為重要，當所有單個的焊錫顆粒全部融化完成后，結(jié)合因高溫形成的液態(tài)錫，這時候表面張力的作用下，開始形成焊腳表面，如果元器件引腳與PCB的焊盤間隙超過了0.1mm，在表面張力的作用下，可能會使得引腳與焊盤分離，因而造成焊點開路。
五、錫膏形成的焊點進入冷卻區(qū)后，焊點開始冷卻，如果冷卻速度稍快一些，焊點的強度會變大，但是也不可冷卻太快，否則引起元件內(nèi)部的溫度應(yīng)力。
